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脉动生产线布局,主要是配合lcd产线而使用的。在led车间使用,就是做相关的概念验证。
在标准的生产线布局设计的时候,首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务,然后根据这个指标,再逐步分解到每台设备当中。
生产线的设计纲领,就被转化为设备的设计指标与参数。
采用这种模式的前提,就是设备的指标与参数,必须有足够的富裕。例如,要求的任何参数,设备厂商都能够达到。
在这种情况下,设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标,小于设备的最大运行指标。
但在lcd产线上,所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限,都是未知数。
可能有些设备,会达到或者超过设计纲领,但有一些,由于技术难度的问题,只能降速运行。在这种情况下,如果采用传统流水线布局,哪一台设备达不到运行参数,哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
采用脉动方式,就可以较好的解决这个问题。
在某一个工位、工序,如果设备的技术指标达不到预期怎么办?
很简单,增加设备啊!用数量去弥补质量。
这种做法,对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备,在高速生产的时候,达不到技术要求,不等于低速时达不到。
从理论上讲,只要厂房足够大,不论设备做得多么差,指标多低,都能使产线达标!
这种布局还有个优势,那就是产量,产能可调。
面多了加水,水多了加面,如此往复。只要厂房面积够,产能可以无限扩张下去。
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客人在一楼逛了一大圈,又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房,都是双层结构。后世的半导体厂房,都是多层结构了。
“咦,这里怎么这么多小房子?”
在空旷的厂房空间里,有一侧,整齐的搭建了一批大大小小的白色方形建筑物。
二楼其实还没有投入使用,这部分的面积,主要是给lcd预留的。
虽然设备没有进来,一些准备工作已经开始了。
“这也是我们的新厂房布置方案,叫做厂中有厂。”
“厂中有厂是什么意思?”
客人来了兴趣。今天这次参观没有白来,一直在听新名词。
“这主要是处于节能考虑。半导体产线,对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大,全做高标准除尘,成本太高。用这种局部小厂房的模式,可有效的降低除尘的空气量,进而降低运行成本。”
“不错!”
客人吧这些内容都记了下去,准备回去找机会推广。
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由于lcd对厂房的空气洁净度要求非常高,这就使得其厂房建设成本的很大一块,是空气净化!
这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费,水费,等等。
脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求,但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加,自然的,空调安装成本,运行成本都会同步增加。
为了解决这个问题,厂中厂的方案就被提了出来。它的思路,就是在运行设备的外面,包裹性的盖一个比较小的壳体,用这种方式,减少实际需要净化的空气体积。
每台设备,都处在一个相对独立的小空气腔当中。设备之间也通过特殊的封闭空间相连。
通过这种模式,可以显著降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。
毕竟做隔间的成本很低。这些隔间,也不承担建筑支撑作用,施工也很方便。
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“怪不得你们的产品,能够卖到全世界。你们做事情,确实用心了啊!”
客人的参观,算是尽兴而来,满意而归。
这个厂房,不论是建筑,产品,工艺布置方式,还有厂中有厂方案,都是别具一格。